Przepływ procesu stadium obróbki cieplnej
I. Podstawowe funkcje stadium obróbki cieplnej
Ulepszenie stabilności materiału
Eliminuje naprężenie wewnętrzne w materiałach poprzez przetwarzanie w wysokiej temperaturze, zapobiegając pęknięciom lub odkształceniu spowodowanym fluktuacjami temperatury podczas użytkowania.
Optymalizuje mikrostrukturę materiałów hamulcowych (np. Włókna stalowe, żywice), aby przedłużyć żywotność usług w warunkach wysokotemperaturowych.
Poprawa odporności na ciepło
Zwiększa stabilność termiczną poprzez udoskonalenie składu materiału poprzez kontrolowane ogrzewanie.
Ii. Specyficzne procesy oczyszczania cieplnego
1. Sprzęt grzewczy i kontrola temperatury
Specjalistyczne maszyny do obróbki cieplnej podkładka hamulca cieplnego szorstkie puste puste miejsca do 160-170 dla większych lub równych 6 godzin. Ten zakres temperatur zapewnia skuteczną integrację materiału i poprawę wydajności.
2. Metody ogrzewania
Odkurzanie obróbki cieplnej lub ogrzewanie pieca elektrycznego zapewnia jednolity rozkład temperatury, zapobiegając zlokalizowanemu degradacji materiału wywołanego przegrzaniem.
3. Procedury operacyjne
Krok 1: Ułóż na gorąco płyty tarcia na żelazne tace i tace na stojaki.
Krok 2: Załaduj stojaki do piekarników utwardzających (maks. 6 stojaków na platformę) i platformy ustawiają równomiernie.
Krok 3: Aktywuj zasilacz.
Krok 4: Wybierz odpowiednie parametry procesu za pomocą interfejsu ekranu dotykowego na specyfikacje procesu; Wróć na stronę główną.
Krok 5: Zainicjuj przetwarzanie termiczne poprzez sekwencyjnie aktywując dmuchawę 1, dmuchawę 2, grzejnik 1, grzejnik 2 i układ wydechowy.
Krok 6: Po stabilizacji temperatury dezaktywuj grzejniki 1/2 i otwórz zawór wlotowy poniżej prawej strony piekarnika. Utrzymaj działanie dmuchawy/wydechu przez większe lub równe 2 godzin.
Krok 7: Usuń platformy po schłodzeniu do temperatury otoczenia i stojak na przeniesienie do dalszych procesów.
Wymagania krytyczne: ścisła kontrola temperatury w całym tekście. Kontrola pierwszej armii obejmuje samokontrolę pracowników, sprawdzanie operatora/przełożonego oraz dedykowaną weryfikację inspektora.
Iii. Procesy po leczeniu
1. Szlifowanie i cięcie
- Wyjmij burry z obróbki cieplnej podkładek hamulcowych za pomocą maszyn do szlifowania, aby osiągnąć grubość i płaskość projektu.
2. Obróbka powierzchniowa
- Malarstwo: powłoka przeciwkorozowa o wzmocnieniu estetycznym.
-Pieczenie: zastosowanie farby oporne na wysoką temperaturę.
- Hartowanie powierzchni: opcjonalne leczenie zwiększające adhezję dla określonych produktów.
Iv. Kluczowe rozważania
- Monitorowanie temperatury:Ściśle reguluj czas trwania ogrzewania/temperaturę, aby zapobiec degradacji materiału.
- Konserwacja sprzętu:Regularnie kalibruj urządzenia do oczyszczania cieplnego, aby zapewnić dokładność temperatury.
Dzięki temu przepływowi procesu etap obróbki cieplnej zapewnia podstawowe gwarancje wydajności dla podkładek hamulcowych, służąc jako niezbędna faza w produkcji.
