Wprowadzenie do powlekania proszku i procedur roboczych w proszku hamulcowym
I. Wprowadzenie do powłoki proszkowej podkładki hamulcowej
1. Cel
- Zapobieganie przeciwdziałaniu i zapobieganiu rdzeniom: izolowanie wilgoci i tlenu w celu przedłużenia żywotności.
- Odporność na wysoką temperaturę: wytrzymaj ciepło wytwarzane przez tarcie podczas hamowania (powłoka zwykle wymaga tolerancji większej lub równej 200 stopni).
- Zwiększona przyczepność: optymalizuj chropowatość powierzchni, aby zapewnić silne wiązanie między materiałami tarcia i metalowymi backpates.
- Ulepszenie estetyczne: Zapewnij jednolitą powłokę w celu spełnienia wymagań dotyczących marki lub kolorów.
2. Obowiązujące materiały
-Powłoki proszkowe: powszechnie hybrydowe systemy lub preparaty epoksydowo-polyesterowe z wypełniaczami opornymi na wysoką temperaturę (np. Ceramika, grafit).
- Podłoże: metalowe tabliczki z podkładką hamulcową (żeliwa, stop aluminium itp.).
Ii. Zasady procesu i przepływ pracy
Zasada procesu
Wykorzystaj wyładowanie koronowe do powłok proszkowych Adsorb na powierzchniach przedmiotów obrabianych. Pieczenie w wysokiej temperaturze topi się, poziomy i leczy proszek, tworząc trwałą powłokę.
Przepływ pracy
1. Wstępne obróbkę
- Odtłuszczanie i odszkodowanie: usuń olej, rdzę i zanieczyszczenia poprzez czyszczenie ultradźwiękowe lub piaskowate.
- Obróbka fosforona: uformuj na powierzchni szarej fosfor
2. Spryskiwanie elektrostatyczne
- Konfiguracja sprzętu: Konfiguruj generatory elektrostatyczne, systemy zasilania proszku, pistolety natryskowe i urządzenia odzyskiwania, aby utrzymać zawiesinę proszku.
- Operacja natryskiwania: Użyj wysokiego napięcia pola elektrostatycznego, aby równomiernie adsorb proszek na powierzchni przedmiotu obrabianego. Do złożonych obszarów wymagane są wyspecjalizowane wysokowydajne opryskiwacze elektrostatyczne.
3. Utwardzanie w wysokiej temperaturze
Przenieś powleczone obrabiarki do piekarnika utwardzającego, podgrzewaj do 185–230 stopnia i utrzymuj przez 15–30 minut, aby stopić, wyrównać i wyleczyć proszek.
4. Po leczeniu
- Wykończenie powierzchni: wykonaj szczelinę, fazowanie lub wiercenie na powładzie, aby poprawić wytrzymałość mechaniczną.
-Leczenie anty-rudy: Zastosuj piaskowate lub suszenia do powierzchni bezkontaktowych, aby zapobiec korozji.
- Oczyszczanie dekoracyjne: Osiągnij efekty specjalne (np. Ziarno drewna, wzory pęknięć) za pomocą połysku lub drukowania przenoszenia.
Procedury operacyjne
1. Noś osobisty sprzęt ochronny (PPE).
2. Włącz główny przełącznik zasilania. Aktywuj ogrzewanie i podgrzej piekarnik przez 3 0. Podczas podgrzewania dostosuj powietrze fluidyzacyjne do 0,5 kg/cm², aby wstępnie przepłynąć proszek w lejku. Wyczyść filtr wentylatora odzyskiwania, komorę filtra i worki na kurz (włącz odwrotne dmuchanie przez co najmniej jeden cykl; czyść codziennie przed operacją). Uruchom system zbierania pyłu.
3. Dostosuj powietrze fluidalne do 0. 25 kg/cm² i obserwuj, czy proszek przepływa równomiernie w górę. Podczas pracy ustaw powietrze fluidyzacyjne na 0. Aktywuj lewe/prawe pistolety natryskowe, ustaw napięcie elektrostatyczne na 1–3 kV, dostosuj ciśnienie atomizacji do ~ 0. 5 kg/cm² i ciśnienie zasilania proszku do 1–2 kg/cm². Próbki testu sprayu i grubość powłoki, aby spełnić specyfikacje. Upewnij się, że wszystkie wskaźniki temperatury osiągają wymagane wartości.
4. Uruchom przenośnik i dostosuj prędkość (upewnij się, że grubość powłoki). Użyj pistoletu powietrznego, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe i kurz z produktów. Wyczyść resztkowy proszek z przenośnika za pomocą pędzla i produktów na wlocie piekarnika.
5. Aktywuj systemy chłodzenia i przenośnika. Przetwarzaj produkty poprzez etapy ogrzewania, utwardzania i chłodzenia. Upewnij się, że po zatrzymaniu nie pozostają żadne produkty na przenośniku.
Poprzez powyższe procedury powłoka proszkowa hamulca osiąga skuteczne obróbkę powierzchni, spełnia wymagania odporności na zużycie, ochrony korozji i estetyki.
